產(chǎn)品詳情
短絲土工布的鋪設(shè)方法：
1、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。
2、短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一樣平常為0.1m以上，搭接寬度一樣平常為0.2M以上。可能長期外露的短絲土工布，則應(yīng)焊接或縫合。
3、短絲土工布的縫合 所有的縫合必須要延續(xù)進(jìn)行（例如，點縫是不許可的）。在重疊之前，短絲土工布必須重疊最少150mm。縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的短絲土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為張力超過60N的樹脂材料，并有與短絲土工布相稱或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的短絲土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取響應(yīng)的措施避免在安裝后，泥土、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入短絲土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使勤奮能可分為天然搭接、縫接或焊接。
4、在施工中，土工膜上面的短絲土工布采用天然搭接，土工膜上層短絲土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的短絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀況，并立即使用肯定的外力使其牢牢地粘合在一路。在潮濕（雨雪天）氣候不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，短絲土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p應(yīng)時寬度10cm，天然搭接時寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時寬度為20cm。
5、對于縫接，要采用質(zhì)量與短絲土工布雷同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。
6、短絲土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。
7、土工膜上短絲土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。
8、各層的短絲土工布相干的編號為TN、BN。
9、膜上下兩層短絲土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
短絲土工布鋪設(shè)的基本要求：
a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
b、在坡面上，對短絲土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證短絲土工布保持拉緊的狀況。
c、所有的短絲土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
短絲土工布鋪設(shè)工藝要求
1、下層檢查：檢查下層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥帖。
2、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定短絲土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)正確。
3、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
4、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅短絲土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。
5、對搭接部位進(jìn)行縫應(yīng)時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
6、縫合后應(yīng)檢查短絲土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
7、如存在不合要求的征象，應(yīng)及時進(jìn)行修補。
自檢與修補
a、必須檢查悉數(shù)的短絲土工布片和縫。有缺陷的短絲土工布片和縫合必須在短絲土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補。
b、必須通過鋪設(shè)和熱連接短絲土工布小片來修補磨損的短絲土工布，短絲土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)酷控制以保證短絲土工布補片和短絲土工布緊密結(jié)合，并對短絲土工布沒有損害。
c、天天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的短絲土工布外觀進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補，確定鋪設(shè)外觀沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>
d、短絲土工布損壞修補時應(yīng)知足以下技術(shù)要求：
e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和短絲土工布同等。
f、補丁應(yīng)延長到受損短絲土工布范圍外至少30厘米。